路燈燈桿生產(chǎn)工藝流程

路燈燈桿的生產(chǎn)工藝有哪些呢，主要的流程是什么，下面跟隨路燈燈桿廠(chǎng)家來(lái)了解一下。

　　一、原材料卷板開(kāi)平

　　開(kāi)平要使板材表面光滑、平整、無(wú)波浪，開(kāi)平長(cháng)度符合燈桿長(cháng)度要求。

　　二、下料剪切(滾剪)操作規程

　　1、檢查電源、電線(xiàn)是否有損壞現象。

　　2、檢查液壓油是否達到指定位置。

　　3、合上電閘，啟動(dòng)滾剪刀頭，看是否運動(dòng)正常，刃隙是否合適。

　　4、檢查導軌兩側是否有障礙物，并啟動(dòng)按鈕進(jìn)行空行是否有異常情況。

　　5、檢查板材尺寸與計劃單尺寸是否相符，同時(shí)查看板材的其它情況包括彎曲度和韌性及強度。

　　6、量好板材尺寸，啟動(dòng)夾緊裝置，進(jìn)行剪切。

　　7、根據工件校對板材下料尺寸，并卸料到指定位置。

　　8、剪切結束后，將移動(dòng)夾緊裝置停到設定位置，關(guān)閉所有電機，拉下電閘。

　　三、燈桿折邊操作規程

　　1、檢查各部件是否有松動(dòng)現象。

　　2、電氣絕緣和接地是否安全可靠。

　　3、開(kāi)機空轉，看機器上下運行是否自如，噪聲有無(wú)異樣。根據產(chǎn)品結構狀況，選擇好配套模具，并調整到位。

　　4、根據所加工工件厚度，調好滑塊行程。

　　5、根據所加工工件長(cháng)度，慢慢地調至所需壓力。

　　6、檢查板材是否有焊熘和異物粘貼。

　　7、根據板材的韌性情況做好分線(xiàn)標記。

　　8、上料并進(jìn)行試壓，逐線(xiàn)、逐步調整到最佳狀態(tài)，然后進(jìn)行正常工作。

　　9、檢查卷?yè)P拉鉤是否結實(shí)與鋼絲繩聯(lián)接是否牢固，鋼絲繩是否有損傷。

　　10、檢查卷?yè)P開(kāi)關(guān)是否正常

　　11、鋼桿經(jīng)多次卷壓成形后，掛上掛鉤，啟動(dòng)卷?yè)P裝置進(jìn)行運料。

　　12、檢查鋼桿成形是否符合標準，有無(wú)棱角和直邊及痕跡，如有這些情況應立即排除模具上的毛刺，凋整模具直線(xiàn)度，直到合格為止。

　　13、卸下鋼桿毛坯，轉運到指定地點(diǎn)。

　　14、加工完畢，放下滑塊，切斷電源，關(guān)好控制箱。

　　四、燈桿自動(dòng)合縫埋弧焊接操作規程

　　1、檢查接線(xiàn)電路、電源是否絕緣，如有損壞，杜絕使用。穿戴好防護用品。

　　2、按照要求檢查電網(wǎng)電壓，是否符合要求，電源是否有可靠的接地。

　　3、 用錐棒校對收緊機構是否正確、到位。滾輪是否滾動(dòng)自如。

　　4、檢查所加工件是否合格，有無(wú)異?，F象，如不合格或有異?？删芙^繼續生產(chǎn)。

　　5、裝配好工件，并檢查導向是否正確，液壓系統是否正常，如有偏，應及時(shí)調整。

　　6、按照說(shuō)明書(shū)的要求，接通電源逐項調節，電流、電壓及進(jìn)給速度，回收系統啟動(dòng)，裝上焊劑，并進(jìn)行焊接。

　　7、焊接過(guò)程中應注意導向偏差，校對焊縫扭曲度。如遇跑偏，立即停止焊接，采取補救措施。

　　8、焊接完畢后，松下夾緊裝置，卸下工件，清理焊渣，檢查焊接質(zhì)量，如有汽泡或漏焊等問(wèn)題應立即采取補救措施進(jìn)行加工，合格后，將工件搬運到指定地點(diǎn)。

　　五、燈桿校直、整形操作規程

　　1、檢查電源、電線(xiàn)是否有損壞。

　　2、 檢查液壓油是否達到設定要求。

　　3、針對所需調直燈桿或其它工件的直徑大小適當調整枕塊的位置及所需壓力。

　　4、 按住開(kāi)關(guān)對彎曲部位進(jìn)行施壓，并掌握回彈量，直到調直為止。

　　5、燈桿兩頭口徑失圓的，用拔子撐圓。卸料到指定位置。

　　6、 班次結束，立即關(guān)閉電源，拉下電閘。

　　六、毛坯燈桿齊頭(兩端修平)，支臂切斷，在切斷部位頂端焊接套頭及止頭螺絲。

　　七、底板法蘭盤(pán)焊接、加強筋焊接

　　要求:焊接牢固，焊縫平整、光滑，無(wú)焊瘤、焊渣，無(wú)虛焊、漏焊。

　　八、燈桿開(kāi)電器門(mén)，門(mén)內焊接電器條、鎖座、接地裝置。

　　九、挑臂彎管成型及支臂焊接，確保結構造型符合圖紙及客戶(hù)要求。

　　十、所有焊接部位打磨光滑，去毛刺，用鉆頭打好漏鋅孔、穿線(xiàn)孔等工藝孔。

　　十一、半成品檢驗

　　根據生產(chǎn)圖紙、合同要求及檢驗規范，對半成品的外形尺寸、焊接質(zhì)量、外觀(guān)質(zhì)量等項目進(jìn)行檢驗，不合格品嚴禁流入下道工序。

　　十二、熱鍍鋅

　　1、鋅層穩定均勻，光滑無(wú)毛刺，符合GB/T13912-92的評定標準。

　　2、鋅層厚度要求：金屬件壁厚小于5MM，鋅層不低于65μm;壁厚等于或大于5MM，鋅層不低于86μm。

　　3、鋅層附著(zhù)力強，錘擊試驗不凸起，不脫落，符合GB/2694評定標準。

　　十三、鍍鋅后的燈桿拋光、打磨，焊縫處補膩子，螺絲孔理絲，二次校直整形。